近两年来，整个国内国际市场风云变幻，大宗物料价格持续下降，有色行业堪称危机四伏、险象环生。2016年年初，河南豫光金铅集团有限责任公司董事长杨安国基于对全年经济形势的预判明确提出：2016年，是我们的轮回战年。 2016年，为突破重围，在极为危险性的市场环境下首创一番天地，豫光锌业坚决把创意创效订为全年工作的主线，第一季度，36个创效项目开花结果，构建创效同比快速增长了11%。 变革，熄灭创意的引擎 要在创意创效上获得成绩，需先解决问题自身不存在的问题，特别是在是已习以为常、桎梏思维的问题。
锌业公司开始了冰山之荐。 机制上的问题毫无疑问是第一位的。 以往，豫光生产激励机制主要使用计划价和任务定额，设施实行的是大而全的考核体系。
在常态的市场经济条件下，这种方式的确可以起着规范和鼓舞起到。然而，当市场几乎正处于单边下降的状态时，此激励机制和考核模式受到了挑战。只看自身，不管整体、大锅饭、小团体等现象开始杜绝。
为转变这一状况，早在2015年起，锌业公司在内部引进市场竞争模式，实行生产单位独立核算，在划小核算单位的基础上，完备产品计件工资制。给与生产单位更好的自主权，给与岗位员工更加强劲的鼓舞，促成生产单位和岗位人员，把目光投向上下游，注目原料、注目产品，环绕整体效益，积极开展差异化生产，优化工艺技术指标。 解决问题了机制上的问题，结构上的问题逐步突显。
锌业公司辖下生产单位主要按地域原则展开区分，但一些结构上漏洞也因此产生。比如，动力厂设置化水站，而一厂则有污水车站；电厂为发电系统，动力厂也有余热锅炉发电等等。
在新的危机和新的挑战面前，此结构模式的弊端开始显出浪费人力物力，有利于纵向协商。 2015年，锌业公司对结构模式展开了大刀阔斧的改革。
采行水电汽归口管理的原则，将污水车站划入动力厂，前进污水专业管理步伐；把余热发电统归电厂，便于专业人才资源共享，构建专业化、规范化管理；公司所产蒸汽由锌业电厂统一调度管理，构建高效利用。 按照增加管理环节，便于统一协商的原则，将原属一厂的原料车间、已对外总承包的极板车间划入生产处，增强原辅材料的宏观调控。 按照专业管理、高效用于的原则，把机修电工所属权和使用权挤压，动力厂负责管理队伍建设，生产单位负责管理日常管理，强化修理与运营人员的因应，提升工作效率。
机制改变了，结构调整了，而人的问题开始曝露。 为什么要拆分机构？ 为什么要调整岗位职责？ 机制和结构的转变，使很多员工在思维观念、技能水平，甚至在工作态度上，产生了一些呼吸困难。
事实上，锌业公司对有可能产生的呼吸困难早于有打算。并且，在此方面提前付诸行动。 2015年年初，锌业公司就在内部引发创意创效大辩论，开始筑基工作。
把普遍和了解作为筑基的首要前提，让员工解读什么是创意，为什么要创意，如何去创意，如何把创意变为创效，并向员工说明如何去工作，不应以什么态度去工作，如何把日常工作和创意互通。从一篇批示、一场会议、一次培训等细枝末节应从，端正员工态度。
预示员工态度、观念的规范和统一，技能提高沦为人员问题的关键。 2015年，锌业公司在实施课堂教学、实操演练的同时，用好会前自学、技能竞赛、QQ群等平台，的组织我当一天枢密使员、大家来找茬，QQ发红包等培训活动，提高员工整体素质水平。并将员工培训情况与个人职称评定、评优评先、甄选举荐以及单位的目标任务挂勾考核，增强鼓舞。
变要我学为我要学，为全年工作获取智力反对。 创意，助力效益的上升 解决问题了问题，豫光锌业轻装上阵，开始了新的一年的征程，在创意创效之路上，乘风破浪。 2015年，豫光锌业相结合劳动竞赛，开始了有条不紊的创意创效活动。
制订创效奖、成本奖鼓舞办法，侧重奖励的及时性、合理性，使创效主体取得实实在在的鼓舞，让员工与公司分享收益、分享成绩，调动各层级人员的积极性，转录基层创意创效的热情。 这个工艺参数是不是需要调整？ 机器手码垛，是不是可以一机两线？ 思路慢慢关上，一个个好点子开始在各个岗位生根幼苗。
电解工序群策群力，开创性地展开了大电流生产试验，一项革新，将电锌生产能力提高了30%。五厂把目光投向市场，大大试水，顺利研发了合金钢合金、稀土合金等14种合金产品，延伸产业链条的同时，更加让合金生产能力翻番。 一个点子，一个点子，这些小投放大生产量，对豫光来说，是有轰动效应的。
浸出工序转变粗犷侧重细节，把过程控制放在首位，紧密注目工艺参数的变化，主动调整，最后浸出渣含锌亲率减少了0.8%。电解工序把槽面操作者和峰谷平用电作为日常工作的关键，把精力放到电流密度上，最后使综合电价较网电减少4.79分/千瓦时。
精铟工序堪称转变思路，把做到槽酸度提升，展开大胆尝试，最后，全年铟平收率提升了2.84%，堪称超产18.6%。在硫酸价格下滑而放烟酸价格上涨之际，一厂把放烟酸生产能力碰到最满，全年放烟酸产量超计划54% 一次次尝试，一项项革新，让豫光锌业全年的30个创效项目皆超额完成目标任务，为公司减少效益2700万元。 我们应当在每一个环节注目成本。
一个建议，让豫光锌业开始思索。迅速，财务、企管、生产、工艺等各科室力量就被统合到了一起，正式成立监管小组。把源头、过程和生产量连贯起来，通盘考虑、全程监控，把成本管理推向深处。
高品位氧化锌能否替代纳米氧化锌？经过研究实践中，一项技术革新问世了。通过用于高品位氧化锌替代纳米氧化锌，年节约成本230万元。 缩短返炼钢生产期，用普通温还是用小焦粒甚至用煤？涉及人员旋即开始了小焦粒实验，并迅速投入生产，年节约成本180万元。
电解阳极泥中锰能否返用？又一个问题被托了出来。锰高效利用项目适当问世、投产，提升了辅料锰的利用率，年节约成本400万元。 更加粗，越来越精，豫光锌业成本控制能力大大强化，全年生产成本上升3500万元。
2015年，豫光锌业的成绩显著。产品产量大幅提高，电锌、锌合金、铜金属量和精铟年产量分别同比快速增长11%、51.73%、50.26%和16.66%。
各项技术指标水平大幅度提高，0#锌品级亲率超过100%，获得环保锌锭口碑；锌回收率提高0.44%，铟回收率提高7.2%，超过历史最差水平。能源消耗大幅度减少，吨电锌综合能耗减少13.78公斤标煤、吨两县锌交流电乏减少34.92千瓦时，皆自创历史最佳，维持国内领先。
在极为艰难的市场环境下，构建利润超强亿元，使豫光锌花上在逆境中华丽盛开。 现在将来 2015早已过去，2016年正在自强。
现在是过去的将来，将来也终会是又一个现在。在下一个现在到来之前，豫光锌业绝不会放开。因为，在创意创效之路上，已开始了新一轮的征程。
豫光锌业定在逆境之中，盛开大道之花。
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